消(xiao)失(shi)模(mo)(mo)模(mo)(mo)具(ju)也就是白模(mo)(mo)是鑄造鑄件時所使(shi)(shi)用的模(mo)(mo)具(ju)，現在很多行業部(bu)件的生(sheng)產制造仍然使(shi)(shi)用消(xiao)失(shi)模(mo)(mo)模(mo)(mo)具(ju)，當然要想進(jin)行鑄造就需要先做消(xiao)失(shi)模(mo)(mo)模(mo)(mo)具(ju)，消失模模具(ju)也(ye)是(shi)使用泡(pao)沫珠粒經(jing)過熟化發(fa)泡(pao)之后(hou)澆注成(cheng)型得到的，在制(zhi)作模具的時(shi)候也(ye)會因(yin)為(wei)一些原因(yin)造成(cheng)損傷(shang)，比如(ru)消失(shi)模模具成(cheng)型后(hou)脫模發(fa)現缺料(liao)現象，那(nei)么出現這種(zhong)現象的原因(yin)是(shi)什么呢？有什么方(fang)法可(ke)以預防(fang)缺料(liao)現象呢？..小編(bian)就來(lai)跟大家聊(liao)聊(liao)消失(shi)模模具成(cheng)型缺料(liao)的原因(yin)，下面就一起來(lai)看看吧！

一、造成消失模模具成型缺料(liao)的(de)原因

1、珠粒預發不良

在通常情(qing)況(kuang)下，氣壓不(bu)(bu)(bu)變，預(yu)發珠(zhu)粒(li)(li)的(de)容量隨(sui)通氣時(shi)間的(de)延(yan)長(chang)而(er)下降(jiang)(jiang)，通氣時(shi)間不(bu)(bu)(bu)變，預(yu)發珠(zhu)粒(li)(li)的(de)密(mi)度(du)(du)隨(sui)蒸汽壓的(de)升高(gao)而(er)下降(jiang)(jiang)。在預(yu)發前，如果(guo)珠(zhu)粒(li)(li)篩選不(bu)(bu)(bu)完全，粗細粒(li)(li)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻，或攪(jiao)拌速度(du)(du)太快，珠(zhu)粒(li)(li)受熱不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻，會(hui)(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)部分珠(zhu)粒(li)(li)預(yu)發不(bu)(bu)(bu)夠和密(mi)度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。這樣一來就會(hui)(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)型缺料現象(xiang)。

2、熟化效果差

熟化效果差的(de)原因可能(neng)是因為(wei)蒸汽壓力(li)供(gong)應(ying)不足，為(wei)有利于成型過程(cheng)的(de)粘結，預發(fa)后的(de)珠(zhu)粒(li)必須經過熟化。所以熟化的(de)效果影響是很(hen)大的(de)，是與缺料現象有很(hen)大關系(xi)的(de)。

3、供料不足(zu)

模具制作的(de)時(shi)候供(gong)料(liao)不足(zu)，大多是因(yin)為加料(liao)口有(you)"架橋"現象，這樣一(yi)來(lai)就(jiu)會(hui)造(zao)成料(liao)注入不足(zu)，從而造(zao)成成型缺料(liao)的(de)現象出現。

4、澆(jiao)注(zhu)系統設計不合理

設(she)計澆注系統時(shi)，要注意澆口(kou)平衡(heng)，各型腔內(nei)塑件的(de)重(zhong)量要與澆口(kou)大小(xiao)成正比，是(shi)各型腔能(neng)同(tong)時(shi)充滿，澆口(kou)位置要選擇在厚壁部(bu)位，也可(ke)以采(cai)用分澆道(dao)平衡(heng)布置，只(zhi)有(you)澆注系統合理(li)的(de)情況下才能(neng)夠避(bi)免缺料現象。

5、模具排氣(qi)不良

檢查(cha)有無冷料(liao)腔，或(huo)位(wei)置是否正確(que)，對于型(xing)腔較深的(de)(de)模(mo)具，應(ying)在(zai)欠注(zhu)的(de)(de)部位(wei)增設排(pai)(pai)(pai)氣溝槽和(he)排(pai)(pai)(pai)氣孔(kong)，在(zai)合模(mo)面上可開設合適尺寸的(de)(de)排(pai)(pai)(pai)氣槽，排(pai)(pai)(pai)氣孔(kong)也應(ying)設置在(zai)型(xing)腔的(de)(de)終充填處，如果排(pai)(pai)(pai)氣口(kou)不合理(li)的(de)(de)情況下是會造成(cheng)充料(liao)缺料(liao)的(de)(de)。

二、預防(fang)消失模(mo)模(mo)具出(chu)現缺(que)料現象的方法

1、預發時的(de)控制

預發(fa)(fa)時(shi)..預發(fa)(fa)出的(de)珠(zhu)粒光(guang)潔、潤澤，預發(fa)(fa)出的(de)珠(zhu)粒大小均勻，含(han)水量少；流(liu)化床干燥時(shi)，停(ting)留時(shi)間不易過長（減少靜電的(de)產生(sheng)）。

2、熟化時的控制

珠(zhu)粒(li)熟化(hua)(hua)時要使每處的珠(zhu)粒(li)都能達到熟化(hua)(hua)標(biao)準，熟化(hua)(hua)好的珠(zhu)粒(li)回(hui)彈(dan)性(xing)好。

3、成型時的控制

沖(chong)料前要進行模具預熱，把模具型腔內(nei)的(de)冷凝水用壓(ya)縮空氣吹干；吸料充填時(shi)(shi)注意料管不(bu)易太長（阻力增大），加(jia)料罐加(jia)料時(shi)(shi)罐內(nei)壓(ya)力一般(ban)為(wei)0.2MPa（可根據不(bu)同情(qing)況(kuang)調節），充料時(shi)(shi)應(ying)注意壓(ya)縮空氣大小的(de)控制（避免在型腔內(nei)產生渦流(liu)）；珠(zhu)粒密(mi)度較輕（＜18g/l）時(shi)(shi)，適當選擇抬模加(jia)料。

4、模具(ju)的控(kong)制

根據模具型腔(qiang)的不同合理選擇模具氣(qi)(qi)塞(sai)的規格（氣(qi)(qi)塞(sai)孔的大小）；要定(ding)期清(qing)潔模具氣(qi)(qi)塞(sai)，避免珠粒及(ji)污水雜質堵塞(sai)。

以(yi)上(shang)就(jiu)是(shi)消(xiao)失模模具成(cheng)(cheng)型(xing)缺料的(de)(de)(de)原因及預(yu)防方法(fa)的(de)(de)(de)全部內容，簡(jian)單(dan)來說造成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)型(xing)缺料的(de)(de)(de)原因大多是(shi)因為珠粒預(yu)發不良，或者(zhe)是(shi)有(you)因為熟化(hua)效果差、供料不足等，這(zhe)些都是(shi)造成(cheng)(cheng)缺料現象的(de)(de)(de)主要(yao)原因，要(yao)想(xiang)預(yu)防這(zhe)些現象，就(jiu)需要(yao)控(kong)制泡沫珠粒的(de)(de)(de)預(yu)發，還要(yao)控(kong)制泡沫珠粒的(de)(de)(de)熟化(hua)標準以(yi)及成(cheng)(cheng)型(xing)情況等，這(zhe)些都是(shi)很重要(yao)的(de)(de)(de)。..精(jing)一(yi)小(xiao)編的(de)(de)(de)分享就(jiu)是(shi)這(zhe)些了，大家如(ru)果有(you)什(shen)么疑問可以(yi)進行留(liu)言(yan)(yan)或者(zhe)是(shi)電話咨詢，精(jing)一(yi)歡迎您的(de)(de)(de)咨詢與留(liu)言(yan)(yan)！