現在隨著科技的發展，工(gong)業生(sheng)(sheng)產(chan)也得到了大(da)力發展，生(sheng)(sheng)產(chan)變得更加便捷，接下來(lai)河南消失(shi)(shi)模模具廠家就為大(da)家介(jie)紹一下消失(shi)(shi)模鑄造的工(gong)藝(yi)特(te)點。

1、鑄件(jian)(jian)一(yi)次成型，尺(chi)寸(cun)精(jing)度高(gao)。由于采用(yong)極易氣(qi)化的(de)(de)泡沫塑(su)料(liao)作模(mo)(mo)(mo)(mo)型，不用(yong)造(zao)型模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)（木模(mo)(mo)(mo)(mo)），無(wu)分型面(mian)(mian)，無(wu)砂(sha)芯(xin)(xin)，因此(ci)產品(pin)無(wu)飛邊(bian)毛刺，無(wu)拔模(mo)(mo)(mo)(mo)斜(xie)度，減(jian)少(shao)了(le)由于砂(sha)芯(xin)(xin)組合(he)而(er)造(zao)成的(de)(de)尺(chi)寸(cun)誤差(cha)，鑄件(jian)(jian)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度和(he)(he)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度接近(jin)熔模(mo)(mo)(mo)(mo)精(jing)密鑄造(zao)。同時(shi)，因為(wei)采用(yong)干(gan)砂(sha)造(zao)型，根(gen)除了(le)由于型砂(sha)中的(de)(de)水、粘結(jie)劑(ji)、附加物帶來的(de)(de)鑄件(jian)(jian)缺陷，鑄件(jian)(jian)廢品(pin)率顯著(zhu)(zhu)下降(jiang)。鑄件(jian)(jian)尺(chi)寸(cun)精(jing)度和(he)(he)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度分別可(ke)(ke)達到(dao)CT5～CT7、Ra 6.3～12.5um，接近(jin)熔模(mo)(mo)(mo)(mo)鑄造(zao)水平；加工(gong)余量多為(wei)1.5~2mm，可(ke)(ke)大大減(jian)少(shao)機(ji)械加工(gong)的(de)(de)費用(yong)，和(he)(he)傳統砂(sha)型鑄造(zao)方法(fa)相(xiang)比，可(ke)(ke)以減(jian)少(shao)40％到(dao)50％的(de)(de)機(ji)械加工(gong)時(shi)間；且鑄件(jian)(jian)無(wu)飛邊(bian)毛刺，還(huan)減(jian)小了(le)由于型芯(xin)(xin)塊組合(he)而(er)造(zao)成的(de)(de)尺(chi)寸(cun)誤差(cha)。此(ci)外這種新(xin)工(gong)藝對操作工(gong)人的(de)(de)技(ji)術(shu)水平要求不高(gao)，對鑄造(zao)行業有著(zhu)(zhu)巨大的(de)(de)的(de)(de)吸引力。

2、鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)生(sheng)產(chan)工(gong)序(xu)簡化(hua)，實(shi)現機械化(hua)、自動化(hua)生(sheng)產(chan)。消(xiao)失模(mo)鑄(zhu)(zhu)造工(gong)藝采用干砂(sha)緊實(shi)造型(xing)(xing)，砂(sha)子不用粘結劑，無水分(fen)，減少了(le)砂(sha)處(chu)理(li)對鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質(zhi)量的不良影響，大(da)大(da)簡化(hua)了(le)砂(sha)處(chu)理(li)過程。型(xing)(xing)砂(sha)幾(ji)乎可全部回用，節省(sheng)了(le)成本；并且省(sheng)去了(le)傳統的混砂(sha)、緊實(shi)、取模(mo)、合箱(xiang)及砂(sha)處(chu)理(li)整套工(gong)序(xu)；模(mo)樣可任意組裝，一箱(xiang)可澆(jiao)多個鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。因此，生(sheng)產(chan)效率大(da)大(da)提高，有利(li)于(yu)大(da)批量自動化(hua)生(sheng)產(chan)。

3、容(rong)易實(shi)現(xian)清(qing)潔生產。低溫下聚(ju)苯乙烯（EPS）對(dui)(dui)環境完全無害(hai)，澆(jiao)注時(shi)排除的有(you)機物(wu)量(liang)極少(shao)（只(zhi)占鐵水重(zhong)量(liang)的0.3％），而采用(yong)自硬(ying)砂(sha)澆(jiao)注時(shi)的有(you)機物(wu)排放量(liang)占到(dao)5％以上；同(tong)時(shi)EPS產生有(you)機物(wu)的時(shi)間(jian)短，易于收集，可(ke)(ke)以通過對(dui)(dui)砂(sha)箱(xiang)抽真空(kong)進行集中(zhong)處(chu)理，實(shi)屬(shu)對(dui)(dui)環境的無公(gong)害(hai)排放。此外用(yong)消(xiao)失模工藝，鑄件的清(qing)理工作量(liang)大(da)大(da)降低，噪(zao)聲少(shao)、一氧化碳(tan)和石(shi)英粉塵危害(hai)小，可(ke)(ke)以大(da)大(da)改善鑄造車間(jian)的環境條件，實(shi)現(xian)無污染(ran)生產。

4、鑄件(jian)形(xing)狀、結構(gou)不(bu)受影響，為(wei)鑄件(jian)設計(ji)提供了(le)(le)充分的(de)自由度。原先(xian)由多個(ge)零件(jian)加工(gong)組裝的(de)構(gou)件(jian)，可(ke)以通(tong)過分片制(zhi)模(mo)然后粘合的(de)辦法(fa)進行(xing)整體澆鑄成型。原先(xian)需要加工(gong)的(de)孔、洞(dong)可(ke)以直接鑄出，這就大大減少了(le)(le)加工(gong)裝配(pei)的(de)工(gong)時(shi)和費用。

5、生(sheng)產制(zhi)造(zao)(zao)成(cheng)本低，設備投(tou)(tou)資小。由于氣化模(mo)的(de)(de)(de)制(zhi)作成(cheng)本低（僅為木模(mo)價格的(de)(de)(de)1/3），材料來(lai)(lai)源廣(guang)泛，所需的(de)(de)(de)成(cheng)形(xing)設備少，投(tou)(tou)資小。一般說來(lai)(lai)采用(yong)該技術，設備投(tou)(tou)資可減少30％-50％，鑄件(jian)制(zhi)造(zao)(zao)成(cheng)本可下降25％-30％，鑄件(jian)的(de)(de)(de)成(cheng)品率99％。因此，消(xiao)失模(mo)鑄造(zao)(zao)技術符合鑄造(zao)(zao)業發展的(de)(de)(de)總趨勢，有著廣(guang)泛的(de)(de)(de)發展前景。

從上文可見消失模鑄造工藝是(shi)一項十分(fen)有優(you)(you)勢的(de)(de)技術，可以綜合的(de)(de)提高產品生產率(lv)，在(zai)未來也很有優(you)(you)勢，河南消失模模具制造廠家就是(shi)一家與(yu)時俱進不斷創新的(de)(de)企業。